De vorige keer hebben we de problemen in het rolvormproces nader bekeken en ontdekten dat het werkmateriaal meestal niet de boosdoener is.
Als materiaal wordt uitgesloten, wat kan dan het probleem zijn? Er zijn geen wijzigingen aangebracht en de operator en de installatie beweren dat ze niets anders hebben gedaan. Wel...
In de meeste gevallen is het probleem terug te voeren op de installatie, het onderhoud of elektrische problemen van de machine. Hier volgen enkele punten die u wellicht in uw checklist wilt opnemen:
Het zal u misschien verbazen dat de meeste materiële problemen rechtstreeks verband houden met machineproblemen of onjuiste instellingen in de rol- en ponsgereedschappen. Zorg ervoor dat operators en instelpersoneel tijdens alle diensten goede instelschema's onderhouden.
Houd geen rekening met die beruchte zakboekjes met geheime instellingen! Het oplossen van problemen kan erg kostbaar zijn, vooral als het gaat om gereedschap en machine-instellingen.
Laten we het nu hebben over het lastigste rolvormprobleem: smering. U wilt smeerproblemen permanent elimineren, omdat bij de meeste werkzaamheden de inkoopafdeling de controle heeft over dit aspect van rolvormen.
Meestal is dit, afgezien van het materiaal, het eerste regelitem dat de rode pen raakt. Maar wacht! Waarom is het nodig om welk type smeermiddel dan ook te gebruiken en het vervolgens te verwijderen? Waarom zou iemand hier tijd, moeite en geld aan besteden? Waarom zou iemand hier dan tijd, moeite en geld aan besteden? geven we ons zuurverdiende geld uit aan speciale smeermiddelen?
Staalfabrieken bestrijken de spiraal meestal met een soort olie om roesten te voorkomen. Deze olie is echter niet ontwikkeld voor het vormen.
Physics Briefing. Door simpelweg de fysieke eigenschappen van het oppervlak van een materiaal te bekijken, weten we dat een metalen oppervlak tamelijk ruw is, ook al lijkt het met het blote oog glad.
Neem pieken en dalen in beeld om beter te begrijpen hoe gepolijste oppervlakken er onder de microscoop uitzien. We weten ook dat, volgens de formule van Hertz voor de druk tussen elastomeren, een harder materiaal door een zachter materiaal dringt. Voeg wrijving toe aan de vergelijking en je krijgt schuifkracht op de piek .
Na verloop van tijd worden de toppen geërodeerd en in het spoelmateriaal gedrukt wanneer ze breken. Zoals u wellicht al weet, is dit effect de afzetting van materiaal op het roloppervlak, vooral op de groeven met hoge slijtage. Dit heeft uiteraard invloed op het product kwaliteit en levensduur van het gereedschap.
heet. Bovendien is de warmte die wordt gegenereerd door het rolvormproces afkomstig van wrijving en vormenergie en heeft deze geen invloed op de microstructuur van het materiaal;In sommige gevallen, zoals bij in-line lassen, kan de hitte echter vormveranderingen en andere problemen in de dwarsdoorsnede veroorzaken. Een grote hoeveelheid rolsmeermiddel werkt als koelmiddel.
Denk aan het eindproduct. Bij het kiezen van een rolvormsmeermiddel moet u rekening houden met het eindproduct en de toepassing ervan.
Er kunnen lichte wasresten achterblijven op verborgen delen, maar wat zou er gebeuren als u hetzelfde smeermiddel zou gebruiken in een dakbedekkingstoepassing? Uw geloofwaardigheid zal afnemen, en dat is alles. Het is het beste om de toepassing met een expert te bespreken en te onthouden dat het juiste smeermiddel kan enorme voordelen hebben;Het verkeerde smeermiddel kan u echter op een aantal manieren duur komen te staan.
Maak een afvalbeheerplan. U moet smering ook als een compleet systeem beschouwen. Dit betekent dat u rekening moet houden met het milieu, OSHA en lokale regelgeving om de voordelen van smeermiddelen te kunnen benutten en gedoe te voorkomen.
Het allerbelangrijkste is dat u een afvalbeheerplan moet opstellen. Dit programma zorgt er niet alleen voor dat u aan de wet voldoet, maar verhoogt ook de efficiëntie van het proces. Kijk de volgende keer dat u door de fabriek loopt eens rond. Mogelijk vindt u het volgende:
Het punt is dat uw inspanningen om uw rolvormactiviteiten te verbeteren en te onderhouden zich moeten uitstrekken tot smeermiddelen. Vergeet niet u te concentreren op het onderhoudsaspect van smering: continu gebruik van vormsmeermiddelen en de juiste verwijdering ervan, of beter nog, recycling.
FABRICATOR is het toonaangevende tijdschrift voor de metaalvorm- en fabricage-industrie in Noord-Amerika. Het tijdschrift biedt nieuws, technische artikelen en casuïstiek waarmee fabrikanten hun werk efficiënter kunnen doen. FABRICATOR bedient de industrie sinds 1970.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de sector biedt voor de markt voor metaalstempels.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle industriële bronnen.
Posttijd: 18 maart 2022